Densificateur de béton au lithium

Fiche de données produit durcisseur pour béton au lithium
Introduction du produit
Le durcisseur pour béton au lithium (également appelé durcisseur scellé au lithium, densifiant au lithium) est un durcisseur liquide à base d'eau composé principalement de matériaux de silicate de lithium à l'échelle nanométrique. Il pénètre profondément dans la surface du béton (profondeur de pénétration jusqu'à 3-7 mm) et réagit chimiquement avec les ions calcium libres du béton pour former de l'hydrate de silicate de calcium insoluble (C-S-H), qui remplit les pores capillaires, créant une couche durcie permanente dense, dure et anti-poussière. Le produit est sans COV, respectueux de l'environnement et non toxique. Les surfaces en béton traitées restent respirantes, ne forment aucun film de surface et ne s'écaillent ni ne jaunissent.

Caractéristiques de performance
Pénétration profonde : les ions lithium ont une taille moléculaire plus petite que les ions sodium/potassium, permettant une pénétration plus profonde (jusqu'à 7 mm) et une réaction plus complète.
Durcissement permanent : réaction chimique irréversible avec le béton, la dureté augmente avec le temps et l'usage.
Anti-poussière efficace : scelle complètement les capillaires du béton, élimine les problèmes de poussière sur les sols.
Résistance à l'usure améliorée : résistance à l'usure augmentée de 78 à 133 %, dureté de surface considérablement améliorée.
Haute résistance aux chocs : résistance aux chocs ≥10-60 Nm, répondant aux exigences des sols industriels.
Protection contre l'imperméabilité : résiste efficacement à la pénétration de l'eau, de l'huile et des produits chimiques ; réduit l'infiltration des ions chlorure ; réduction de l'absorption d'eau en 24h ≥80 %.
Amélioration de la brillance : obtient une finition miroir à haute brillance lorsqu'elle est combinée à un processus de polissage ; la brillance s'améliore avec le trafic et l'entretien.
Pas de formation de film : aucun revêtement de surface formé, aucun risque d'écaillage, de délaminage ou de jaunissement.
Respirabilité : maintient la respirabilité du béton, permet à la vapeur d'humidité de s'échapper, empêche la condensation sur le sol.
Résistance à l'ASR : les ions lithium inhibent efficacement la réaction alcali-silice (ASR), prolongeant la durée de vie du béton ; ne déclenche ni ne contribue à l'ASR de surface.
Zéro COV : teneur en COV de 0 g/L, répond aux exigences de certification des bâtiments écologiques LEED.
Durcissement rapide : prêt pour la circulation dans les 1 à 4 heures suivant le traitement.
Application facile : application en une seule étape, pas de frottage, pas de rinçage, pas d'eaux usées caustiques.

Domaine d'application
Sols industriels : entrepôts, centres de distribution, ateliers de production, allées pour chariots élévateurs à forte charge, usines de fabrication.
Espaces commerciaux : supermarchés, centres commerciaux, halls d'exposition, magasins de détail, immeubles de bureaux, banques.
Installations publiques : hôpitaux, écoles, universités, musées, arènes sportives, aéroports, centres de congrès.
Entrepôts frigorifiques/Congélateurs : résiste aux dommages dus aux cycles de gel-dégel.
Usines de transformation alimentaire : inodore, non toxique, facile à nettoyer, approuvé par l'USDA.
Parkings : halls d'exposition automobiles, garages, zones de service.
Sols en béton neufs/anciens : convient pour la rénovation de sols fraîchement coulés ou existants.
Sols en agrégats d'émeri : comme traitement d'étanchéité de surface.
Sols en béton poli : améliore la dureté et la brillance de la surface, prolonge la durée de vie de la finition polie.
Éléments en béton préfabriqué : traitement anti-poussière.

Spécifications techniques

Mécanisme d'action

La technologie de base du durcisseur pour béton au silicate de lithium réside dans la réaction chimique entre le silicate de lithium et le calcium libre :
1, Pénétration : les ions lithium (Li*) ont une petite taille moléculaire (plus petite que les ions sodium/potassium), permettant une pénétration profonde dans les capillaires du béton (jusqu'à 7 mm).
2, Réaction : Li2SiO3 + Ca(OH)2 → CaSiO3 (C-S-H) + 2LiOH. Le silicate de lithium réagit avec l'hydroxyde de calcium du béton pour former du silicate de calcium insoluble (gel d'hydrate de silicate de calcium).
3, Remplissage : le gel C-S-H généré remplit les pores capillaires, densifiant le béton.
4, Durcissement : la porosité réduite améliore considérablement la dureté de surface et la résistance à l'usure.
5, Amélioration continue : la réaction se poursuit avec le temps, les performances s'améliorent continuellement ; la brillance augmente avec le trafic et l'entretien.

Avantages par rapport aux durcisseurs traditionnels à base de sodium/potassium :
Les ions lithium plus petits permettent une pénétration plus profonde.
Produits de réaction plus stables, pas d'efflorescence.
N'augmente pas la teneur en alcali, inhibe efficacement le risque d'ASR.
Brillance de surface plus élevée après traitement.
N'absorbe pas l'eau et ne contribue pas à la condensation sur le sol.

Processus de construction
Sols en béton fraîchement coulés/non durcis
1, Période de durcissement : laisser le béton durcir pendant un minimum de 72 heures, idéalement 7 jours avant l'application.
2, État de la surface : la surface doit être sèche et mate, sans eau stagnante, après le lissage à la règle.
3, Première application : appliquer uniformément avec un pulvérisateur basse pression, couverture 0,05-0,10 L/m² environ (10-20 m²/L), éviter la formation de flaques.
4, Réaction de pénétration : garder la surface humide pendant 5 à 10 minutes ; réappliquer sur les zones qui sèchent trop rapidement.
5, Retirer l'excès : retirer l'excès de matériau avec un aspirateur ou une serpillière ; ne pas laisser de flaques.
6, Durcissement : après séchage, procéder à la procédure de durcissement spécifiée (par exemple, composé de durcissement).
7, Deuxième application (facultative) : pour les sols très absorbants, appliquer une deuxième couche.

Sols en béton existants/durcis
1,Préparation de la surface : Nettoyer soigneusement la surface, éliminer l'huile, la graisse, les anciens revêtements, les composés de durcissement qui pourraient inhiber la pénétration.
2,Meulage : Pour une finition polie, meuler avec des outils diamantés métalliques ou en résine.
3,Nettoyage : Aspirer soigneusement pour assurer une surface propre et sèche.
4,Application du durcisseur : Appliquer comme méthode ci-dessus, couverture 0,05-0,10 L/m², garder humide pendant 5 à 10 minutes.
5,Retirer l'excès : Retirer rapidement l'excès de matériau pour éviter la formation de résidus blancs.
6,Séchage : Laisser sécher naturellement pendant 1 à 2 heures.
7,Retrait des résidus : Retirer les résidus de poudre sèche à l'aide d'un balai rigide, d'une balayeuse mécanique ou d'une machine à récurer les sols.
8,Polissage (facultatif) : Pour une haute brillance, polissage progressif avec différentes granulométries, ou utiliser un lustreur haute vitesse (2000-2200 tr/min) pour le polissage à sec.

Précautions
NE PAS diluer : Le produit est prêt à l'emploi, ne pas diluer avec de l'eau.
Température d'application : 5°C-40°C, température du béton pas inférieure à 4°C.
Éviter le gel : Le produit gèle en dessous de 0°C ; peut être utilisé après décongélation et mélange.
Protection : Porter des lunettes de protection et des gants pendant l'application ; éviter tout contact avec la peau et les yeux.
Résidu blanc : Une sur-application provoquant des flaques peut laisser un résidu blanc au séchage ; doit être retiré immédiatement.
Ventilation : Ne pas couvrir la zone traitée avec du plastique ; utiliser des couvertures respirantes si nécessaire.

Quantité et emballage

Spécifications d'emballage :
Seau de 5 gallons/18,9-20 kg.
Conteneur de 25 L/200 L.
Fût de 55 gallons/200-220 kg.
Conteneur IBC de 275 gallons/1000 kg.
Fût en plastique/acier de 300 kg.

Conditions de stockage :
Endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Conserver scellé pour éviter la contamination.
Température de stockage : 5°C-35°C.
Durée de conservation : 12 mois (emballage d'origine non ouvert).

Comparaison avec d'autres durcisseurs pour béton

Normes d'exécution du produit
EN 1504-2:2004 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Systèmes de protection des surfaces — Imprégnation (Principe 1, méthode 1.2 ; Principe 5, méthode 5.2).
JC/T 2158-2012 « Durcisseur liquide pénétrant ».
Essai de résistance à l'abrasion ASTM D4060.
Essai de résistance aux chocs EN ISO 6272-1.
Essai de résistance à la liaison EN 1542.
Essai de coefficient d'absorption d'eau EN 1062-3.
Conforme aux réglementations américaines EPA, CARB, SCAQMD sur les COV.
Approuvé par l'USDA (pour les installations de transformation alimentaire).
Contribue à la certification des bâtiments écologiques LEED (crédit IEQ).
Conforme aux exigences de résistance au glissement du NFSI.