Epoksydowa, antykorozyjna powłoka podłogowa

Farba podłogowa antykorozyjna epoksydowa

Powierzchnia antykorozyjna z żywicy epoksydowej o doskonałej stabilności chemicznej i odporności na zużycie do zastosowań przemysłowych

Wprowadzenie produktu

Farba podłogowa antykorozyjna epoksydowa jest wysokiej wydajności powłoką antykorozyjną wykonaną z żywicy epoksydowej jako głównego materiału kształtującego folie, w połączeniu z środkami utwardzającymi, rozpuszczalnikami i dodatkami funkcjonalnymi.Tworzy gęstą warstwę ochronną poprzez wielowarstwową powłokę, o doskonałej stabilności chemicznej i fizycznej odporności na zużycie, odpowiedni do miejsc przemysłowych o surowych wymaganiach antykorozyjnych.

Zakres zastosowania

Epoksy antykorozyjna farba podłogowa jest stosowana w przemyśle, środowiskach specjalnych itp.

1.Rozwój przemysłowy:Zakłady chemiczne, warsztaty galwaniczne, fabryki farmaceutyczne (odporność na kwasy i alkalie, odporność na korozję chemiczną).

2Środowiska specjalne:Laboratoria, obszary przetwarzania żywności (odporne na pleśń, łatwe w czyszczeniu).

3- Miejsca handlowe:Podziemne parkingi, magazyny (odporne na zużycie, ciężkie obciążenia).

Charakterystyka działania

Charakterystyka wydajności podłóg antykorozyjnych epoksydowych jest następująca:

1Odporność na korozję: odporne na silne kwasy, szlachetne i organiczne rozpuszczalniki (takie jak kwas solny, kwas siarkowy, olej silnikowy).

2Właściwości fizyczne: Odporność na zużycie wynosi 1,5-3 mg/m2; wytrzymałość na ściskanie 65-115 MPa; twardość 79-83 Shore D.

3.Przyjaźń do środowiska: Produkty bez rozpuszczalników spełniają niskie standardy VOC; niektóre produkty przeszły certyfikację FDA.

4Dekoracja: Płaska i bezszwowa powierzchnia, różnorodne kolory; efekt lusterkowy można dostosować.

Proces budowy

1.Opracowanie warstwy bazowej: Szlifowanie i czyszczenie warstwy bazowej; zapewnienie braku oleju, pęknięć; zawartość wilgoci ≤ 6%.

2Pierwsza budowa: Zrolować i nałożyć epoksydowy primer w celu zwiększenia przyczepności.

3Wypełnianie warstwy pośredniej: Szkraba i powłoka warstwy zaprawy epoksydowej w celu poprawy wydajności kompresyjnej.

4.Formacja Topcoat: Budowa w procesie samowyraźniającym się o grubości 1-3 mm; umożliwia naturalne wyrównanie.

5.Tworzenie i utrzymanie: Utwardzanie w temperaturze pokojowej przez 7 dni; wprowadzenie do użytku po całkowitym utwardzeniu.

Wskaźniki techniczne